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轩凡塑胶五金讲述铝压铸件加工与特点

文章来源:责任编辑:人气:发表时间2018-06-12 10:44:35【

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  造成铝压铸件直接缺陷的原因一般是因为模具和压铸方案不正确;或琏铸件结构设计不合理,并且操作方法不正确,以及铸工艺条件不正确;操作人员技术不熟练等几个原因,这都会造成铝压铸件的直接缺陷。
  铝压铸件在机械运转中起到了极为重要的作用,我们在进行购买的时候要注意不要购买到有缺陷的铝压铸件,如果购买到要及时的进行修复在使用。
  在每一件产品的生产中温度都起到极为重要的作用,尤其是铝压铸,他不但影响到模具的质量,也会影响到产品的使用寿命。
  温度的控制就是表面的热处理方式的控制,他的大小要小心的控制,如果压铸模具加工工艺中温度小的时候,容易造成表面的材料缺失,产品无法成行。温度太高的时候,得到的模具有很多的缺陷,如裂痕。压铸模具加工工艺中只有温度稳定的时候,成型的模具质量才是最好的,并且得到的体表是干净光滑的。件尺寸精度高,一般相当于6~7级,甚至可达4级;表面光洁度好,一般相当于5~8级;强度和硬度较高,强度一般比砂型铸造提高25~30%,但延伸率降低约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂的铸件。例如,当前锌合金压铸件最小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;最小铸出孔径为0.7mm;最小螺距为0.75mm。
  由于压铸件尺寸精确,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。


  铝压铸件是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,材料损耗少,生产效率比冷室压铸机更高,但受机件耐热能力的制约,目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝固,压铸件的不足之处是:因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,形成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜表面喷塑(但可喷漆)。否则,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些,一般在0.5mm左右,既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密层,露出皮下气孔,造成工件报废。
  机器生产率高,例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600~700次,小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次;压铸型寿命长,一付压铸型,压铸铝合金,寿命可达几十万次,甚至上百万次;易实现机械化和自动化。
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