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指尖陀螺轩凡讲述压铸模具的保养方法有哪些

文章来源:责任编辑:人气:发表时间2017-06-21 10:43:37【
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   压铸模具属于一种铸造液态模锻并专用的压铸模锻机上完成的工艺方法,对于压铸来说,压铸材料,压铸机和模具三种要素是缺一不可的。其在使用生产过程中为了提高生产效率,品牌质量以及高经济效益,并让压铸模具得到延长寿命的使用,压铸模具的使用及维护是非常重要的。
压铸模具正确使用及维护方法:
  一、尽量减少模具的急冷急热,尽量连续生产,在冷模状态下,严禁高速压射。
压铸过程中压铸模具一直处于热涨冷缩的往复疲劳状态,模具型腔部分温度基本上一直在160度-350度来回变化,模具急冷急热,不停的热涨冷缩,从而造成模具疲劳损坏。
另外,在冷模状态下,模具没有达到正常生产时的温度,模具各部间隙相对较大,在这种情况下,严禁开启高速压射和增压。否则,模具各间隙部位,包括滑块、顶杆孔等部位容易窜入铝皮,从而损坏模具,影响模具寿命。
   二、尽量降低压射速度,尽量降低比压,减少模具冲击。
 
压铸生产时,压射速度的高低不仅影响压铸的填充速度、压射内浇口速度,同时压射速度高,冲击峰值也会加大。因此,压射速度高,压射内浇口速度快,对模具冲刷会加剧,冲击峰值加大,模具承受的冲击力也会加大,模具寿命会大大减少。
  三、模具使用中出现披封、铝皮要及时清理,防止挤坏模具。
在模具使用中,往往因为各种原因模具会出现披封、铝皮,这时必须及时清理,否则继续生产会将模具挤坏。
  四、尽量降低铝液浇注温度,提高模具使用寿命。
  压铸生产时的铝液浇注温度,不仅影响铸件质量,也影响压铸模具的使用寿命。一般压铸时,铝液浇注温度在630度-720度,对于不同的零件,我们在选择浇注温度时,应尽量选择低一些,这样既节约了能源,同时也可以延长压铸模具的使用寿命。
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  五、加强模具的维护,定期保养,定期对模具型腔进行回火去应力处理。
  压铸模具一直在高压、高速、高温下连续生产,使用条件比较恶劣。在使用过程中模具会产生损坏或故障隐患等。因此,加强模具的维护,定期对模具进行保养,更换损坏部位,更换易损件,清理滑道、顶杆孔等,是非常重要的,是确保模具在压铸生产时的可靠性,同样也可以延长模具的使用寿命。
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