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車燈鋁件廠家軒凡講述鋁型材表面粗晶形成的原因

文章來源:責任編輯:人氣:發表時間2017-03-11 18:23:02【

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  一些鋁合金型材,特別是某些大截面的型材,如140幕墻鋁型材立柱,在正常工藝擠壓后,看不出型材各個表面有什么不同,可是當型材進堿洗槽堿洗10分鐘后,有的側面就出現帶狀粗晶,經氧化后,其氧化膜、封孔質量也都合格,但表面色澤卻不一樣。粗大晶粒區不耐腐蝕,就形成一條淺黑色的帶狀條紋。仔細觀察,其單個晶??紗锏?rrin12,相當于YB-67標準3~4級晶粒度。以前客戶對這種缺陷不太在意,有關標準也沒有明確規定。
   那么這種現象與哪些因素有關呢? 

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  1.鑄棒晶粒度:YB-67標準規定鑄棒晶粒度不得超過2級,其目的是防止擠壓制品保留原始組織而出現粗晶i有的小型鋁棒鑄造廠。
  2.擠壓溫度:有人提出用降低擠壓溫度的方法來抑制粗晶的形成。如果想通過降溫使制品不發生再結晶而保留加工組織,那么擠壓溫度要很低。降低溫度,勢必增大變形抗力,另一方面,會造成固溶不充分,強化相Mg2Si不錯充分溶入基體,最終影響型材的力學性能。所以,降低擠壓溫度是有限度的,它可以減少晶粒粗大程度,但不能根本防止粗晶的形成?!?br />   3.擠壓比:擠壓比過大容易把模具擠塌;擠壓比太小,金屬的變形量太小,有可能造成型材有些部位的變形量在該合金的臨界變形量范圍之內,合金發生再結晶時,處乎臨界變彤量的部位就會產生大晶粒。
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